1. 合理選擇切削用量
對於率的金屬切削加工（gōng）來（lái）說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條（tiáo）件（jiàn）是三大（dà）要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加（jiā）工方（fāng）式必然是合理的選擇了切削條件。
切（qiē）削（xuē）條（tiáo）件的三要素：切（qiē）削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷（shāng）。伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高20%，刀具壽命會（huì）減少1/2。
進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在（zài）極小的範圍內產（chǎn）生。但進給（gěi）量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切（qiē）深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給（gěi）量大，但在微小切深切削時（shí），被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工條（tiáo）件的選定是在（zài）這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。
然而（ér），在實際作業中，刀具壽命的選擇（zé）與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量（liàng）等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2. 合理選擇刀具
1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。
2) 精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求（qiú）。
3) 為減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；
2) 零件定位基準（zhǔn）重合，以減（jiǎn）少定位誤差。
4. 確定加工路線
加工路線是（shì）指數控車床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能保證加工精度和表麵粗糙（cāo）要（yào）求；
2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時間。
5. 加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數控車床加工（gōng）時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。
6. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是（shì）靠拉（lā）杆實現（xiàn）的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的（de）螺帽，卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是（shì）在刀具刀刃後麵副偏角（jiǎo）方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的（de）刀刃 主要用於刀刃切削後進行一次二次（cì）切削 相當於精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是（shì）提高工件的表麵粗糙度 多應用（yòng）於進行精加工的刀上。
數控車床加工的工藝（yì）與（yǔ）普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次（cì）裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。
1. 合理選擇切削用量
對（duì）於率的（de）金屬切削加工來說（shuō），被（bèi）加工材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽命和加工質（zhì）量（liàng）。經濟有效的加（jiā）工（gōng）方（fāng）式必然是合理的選擇（zé）了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的（de）、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具（jù）壽命會減少1/2。
進給（gěi）條件與刀具後麵（miàn）磨損關（guān）係在極小的範圍內（nèi）產生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切（qiē）深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生化層（céng），同樣會影響刀具的壽（shòu）命。
用戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切削（xuē）狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深等（děng）選擇使用的切削（xuē）速度。如下表：
適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素（sù）的基礎上選（xuǎn）定的。有（yǒu）規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
